技术创新

研发理念

新奥怀揣报国梦想,瞄准世界燃气轮机技术发展方向,秉承先进产品开发理念,坚持构建正向自主创新技术体系,突破了多个“卡脖子”关键技术,先后攻克了微燃机关键核心部件技术,打造出适应不同用能场景的系列产品,为我国的燃气轮机事业发展及高端装备制造起到了重要作用。

技术路线

燃机技术及产品功率系列化升级
微型燃气轮机型谱
100 kW
微型燃机
300 kW
微型燃机
小型燃气轮机型谱
2 MW
小型燃机
5 MW及以上
小型燃机
场景定制化升级
油田伴生气
资源利用
工业可燃
尾气利用
产业园区、商业
等热电联产
冷热电三联供
偏远地区电力供应
高海拔定制
防爆定制

核心技术

低氮、低碳燃烧技术
• 燃料适应性强:气体、液体、双燃料,燃烧效率高达99.9%以上。
• 预混燃烧,天然气等传统化石能源氮氧化物(NOx)排放低于25ppmv。
• 可利用石油伴生气、化工尾气、冶金尾气、生物质气等中低热值气体。
• 可利用氢、氨等绿色能源实现零碳燃烧。
高效离心压气机技术
• 离心压气机流量z范围从1kg/s到12kg/s
• 压比范围从4.0到8.6
高效轴流涡轮技术
• 轴流涡轮流量范围从1kg/s到12kg/s
• 膨胀比范围从3.3到7.7
动态回热可调技术
• 排气温度在270℃-650℃之间连续可调,灵活调节热电比例,适应不同工况的热需求变化。
模块化系统集成技术
• 标准化模块与接口:将燃气轮机系统划分为进气、燃料、燃烧、电气、动力输出及箱装体等核心模块,建立统一的机械、电气、流体与控制接口标准,配套柔性过渡接口,实现模块间高兼容与快速更换。
• 场景适配型模块:支持海上平台、高低温油田、中低热值燃料及变负荷等场景应用。对进气、燃烧、动力输出及箱装体模块进行强化设计,满足强环境适应性和复杂边界运行。
• 客户定制化:可根据客户需求进行子系统定制,实现快速集成和友好运维。
远程监控与预测性维护技术
• 多终端访问:网页和APP端实时查看燃气轮机运行状态、告警与诊断报告。
• 高级诊断:热力性能、结构振动、运行状态与寿命预测等实时评估,异常诊断精度达90%。
• 远程故障排除:远程快速检索高分辨数据与日志,快速定位并排除故障。
• 客户定制报告:周期发布运行、警报、诊断、可靠性等综合报告。

研发平台

公司建成了包括整机试车台、核心部件试验台、空气轴承试验台等一系列研发测试平台以及全三维仿真实验室等,已具备从设计、核心零部件加工、部件试验到样机装配、整机调试和产品定型的微、小型燃气轮机研发制造能力。
微、小型
燃气轮机全周期
研发能力
核心零部件加工
部件试验
设计
样机装配
产品定型
整机调试
恒温恒湿加工车间
精密加工中心
精密测量室
核心机部件试验台
全三维仿真实验室
核心机装配中心
转子动平衡区
系统集成平台
整车试车中心

专利授权

53
发明专利授权
114
实用新型专利授权
*注:截止2025年12月,
相关知识产权信息
详见链接

生态伙伴

产品选型
燃料类型
天然气
油田伴生气
工业尾气
沼气
生物质气
最大燃料流量
Nm³/h
最小燃料流量
Nm³/h
最大燃料压力
barG
最小燃料压力
barG
环境平均温度
平均用电负荷
kW/h
用热/用冷需求
  • 蒸汽
    kW/h
  • 热风
  • 热风
    t/h
  • 制冷/供暖
    m2
电价
元/kWh
燃料价格
元/Nm³
蒸汽价格
吨/元
年运行时间
h
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