技术创新
研发理念
新奥怀揣报国梦想，瞄准世界燃气轮机技术发展方向，秉承先进产品开发理念，坚持构建正向自主创新技术体系，突破了多个“卡脖子”关键技术，先后攻克了微燃机关键核心部件技术，打造出适应不同用能场景的系列产品，为我国的燃气轮机事业发展及高端装备制造起到了重要作用。
技术路线
微型燃气轮机型谱
100
kW
微型燃机
300
kW
微型燃机
小型燃气轮机型谱
2
MW
小型燃机
5
MW及以上
小型燃机
油田伴生气
资源利用
资源利用
工业可燃
尾气利用
尾气利用
产业园区、商业
等热电联产
冷热电三联供
等热电联产
冷热电三联供
偏远地区电力供应
高海拔定制
防爆定制
高海拔定制
防爆定制
核心技术
- 低氮、低碳燃烧技术
- 高效离心压气机技术
- 高效轴流涡轮技术
- 动态回热可调技术
- 模块化系统集成技术
- 远程监控与预测性维护技术
低氮、低碳燃烧技术
• 燃料适应性强：气体、液体、双燃料，燃烧效率高达99.9%以上。
• 预混燃烧，天然气等传统化石能源氮氧化物（NOx）排放低于25ppmv。
• 可利用石油伴生气、化工尾气、冶金尾气、生物质气等中低热值气体。
• 可利用氢、氨等绿色能源实现零碳燃烧。
高效离心压气机技术
• 离心压气机流量z范围从1kg/s到12kg/s
• 压比范围从4.0到8.6
高效轴流涡轮技术
• 轴流涡轮流量范围从1kg/s到12kg/s
• 膨胀比范围从3.3到7.7
动态回热可调技术
• 排气温度在270℃-650℃之间连续可调，灵活调节热电比例，适应不同工况的热需求变化。
模块化系统集成技术
• 标准化模块与接口：将燃气轮机系统划分为进气、燃料、燃烧、电气、动力输出及箱装体等核心模块，建立统一的机械、电气、流体与控制接口标准，配套柔性过渡接口，实现模块间高兼容与快速更换。
• 场景适配型模块：支持海上平台、高低温油田、中低热值燃料及变负荷等场景应用。对进气、燃烧、动力输出及箱装体模块进行强化设计，满足强环境适应性和复杂边界运行。
• 客户定制化：可根据客户需求进行子系统定制，实现快速集成和友好运维。
远程监控与预测性维护技术
• 多终端访问：网页和APP端实时查看燃气轮机运行状态、告警与诊断报告。
• 高级诊断：热力性能、结构振动、运行状态与寿命预测等实时评估，异常诊断精度达90%。
• 远程故障排除：远程快速检索高分辨数据与日志，快速定位并排除故障。
• 客户定制报告：周期发布运行、警报、诊断、可靠性等综合报告。
研发平台
公司建成了包括整机试车台、核心部件试验台、空气轴承试验台等一系列研发测试平台以及全三维仿真实验室等，已具备从设计、核心零部件加工、部件试验到样机装配、整机调试和产品定型的微、小型燃气轮机研发制造能力。
微、小型
燃气轮机全周期
研发能力
燃气轮机全周期
研发能力
核心零部件加工
部件试验
设计
样机装配
产品定型
整机调试
恒温恒湿加工车间
精密加工中心
精密测量室
核心机部件试验台
全三维仿真实验室
核心机装配中心
转子动平衡区
系统集成平台
整车试车中心