新奥动力燃气轮机在油气田领域的应用

新奥动力经过近十年的技术积累，现已有100kW、300kW、2MW三个功率等级燃气轮机产品推向市场；近两年来，新奥动力积极从市场、技术、政策等多维度探索燃气轮机在不同场景的应用，在工业、商业、石油天然气开采、中低热值燃料利用等多个领域签约和行业建设项目近50个，系统综合能效平均80%以上，降低客户用能成本20%以上，减少二氧化碳排放20%以上。

尤其是在油气田领域，从钻井、开采、集输及管输各个生产环节存在着大量分布式热、电需求，也常常遇到偏远地区电力不足或者需要电力孤网模式作业，以及井口伴生气如何更加经济环保收集利用的问题。新奥动力基于燃气轮机的泛能解决方案，充分展现了其降本增效、减排降碳的卓越性能，逐渐在油气领域低碳化发展的过程中发挥重要的作用。

燃气轮机在油气田领域的应用

油气开采

我国油田年产原油上万吨，其稠油储量占了一定的比例。稠油田领域存在大量的注汽站，平均每个站每小时的蒸汽需求量约为50吨，传统稠油开采的蒸汽来源主要是燃气锅炉，存在效率低、排放超标等问题；同时外购电力的成本相对较高。

新奥动力提供基于燃气轮机的集输供能解决方案：

●利用油田伴生气为燃料，既防止空排，造成环境污染；又降低成本

●利用燃气轮机烟气余热产生高压注汽，满足稠油开采需求

●替代原始锅炉，符合环保要求（NOx排放＜25ppmv）

●热电联供，提高热采系统综合能源利用效率

应用案例<<

辽河油田某采油厂热电联产项目

辽河油田某采油厂因采油工艺需要，油田现役有大量的注汽锅炉。油田采用燃气直燃的注汽锅炉向地下采油管网注汽，供采油使用。燃气锅炉效率低，污染物排放超标，不符合环保要求，新奥动力为其提供E2100燃气轮机+余热注汽锅炉组合方案，替代原有燃气锅炉，为油站提供蒸汽。

客户创值

✓ 无需脱销处理，降低运维成本

✓ 经济效益：

a) 油田原系统年耗气量545.6万Nm3，耗气费用982.1万元

b) 燃气轮机热电联供方案年耗气量802万Nm3，年净发电量1374.7万kWh，耗气费用1443.7万元，发电收益921万元，综合费用600.4万元

c) 综合对比（除去维保费用）产生效益约300万元

✓ 社会效益：

a) 降低NOx排放9.8t/年

b) 降低碳排放3655t/年

油气集输

从井口到计量站 → 到接转站 → 到联合站，整个油气集输环节存在大量热需求。传统集输通常采用燃气加热炉对掺水管线、热洗管线、原油外输等提供所需的热量，水套加热炉是油气集输系统中不可缺少的设备，与此同时，也是油气田领域最大的伴生气消耗设备，油田需解决降低伴生气的消耗、降低电能、提升能源使用效率的迫切需求，同时油田领域的采集输系统运行着的大量燃气加热炉急需环保低氮改造，面临巨大的环保压力。

新奥动力提供基于燃气轮机的集输供能解决方案：

●以油田伴生气为燃料，将伴生气化学能转换为高品位电，再将烟气余热转换为低品位热水，实现能量阶梯利用

●伴生气变废为宝，既降低用能成本，又减少排放

●采用燃机热电联供系统代替转油站内的水套炉系统，为油液加热升温，并且满足站内热水需求；同时满足站内用电需求

●燃气轮机氮氧化物排放浓度＜25ppm，环境友好

●进水套炉的烟气温度＜650℃，温度低减缓腐蚀，延长使用寿命

●配备撬装式防爆降噪箱体，大大提高了整个系统的安全性与稳定性

应用案例<<

胜利油田某采油厂热电联产项目

该采油厂下属转油站产量大，有稳定的石油伴生气，且对电、热有较大的需求。随着国家对环渤海和黄河流域环境治理力度的加大，传统生产工艺已经不符合环保要求，胜利油田转油站原有水套炉等设备因效率低、NOx排放超标等问题，面临全面改造，新奥动力提供一台E150R微燃机组，搭配板式换热器及燃气锅炉，对原有1000kW水套炉进行替代。

客户创值

✓ 无需脱销处理，降低运维成本

✓ 经济效益：

a) 综合能效提高到85%以上，比原水套炉方案增加17%发电能效

b) 年供电28.06万kWh，用电成本减少18.94万元/年；年供蒸汽0.67万t

✓ 社会效益：

a) 降低NOx排放0.9t/年

b) 降低碳排放336t/年